第7回　工務店の技術力と木材加工

　工務店といえば、事務所は自宅の玄関先で間に合わせていても、大工の下小屋だけはそれなりの設備を持っているのが当たり前であったが、現在は大工が刻み（プレカット）をやらず、プレカットを外部に委託するようになり、造作材など下拵えのための作業所まで持たない工務店が増えてきた。それに伴って造作材まで既製品の仕上げ済み材を多く使うようになってしまった。そのために材木をストックする倉庫まで持たない工務店がほとんどである。
　このことが良いか悪いかは議論の分かれるところだが、工務店の規模の大小を問わず少なくとも注文住宅の施工を主とする工務店であるならば、それなりの大工作業所、材のストックヤードを持たなければ注文住宅の多種多様な仕様に応えることはできない、と私は思っている。
　木材は植物であり、流通の段階で生鮮食料品の野菜や果物などと共通しているところがある。需要と供給のバランスの中で、割安価格での材の調達が可能な機会も少なくはない。まして、木材市場や商社問屋などで直接購入ができるようになった昨今では、良材をバンドル単位で割安に仕入れ、ストックし、乾燥材として使用することは工務店でしかできないことである。
　現在、首都圏の新築需要のほとんどは「建て替え」であるが、大部分の敷地が「狭小敷地」と言われる30坪前後が多い。故に資材を現場の敷地内に置くことはできず、どうしてもその日に使うだけ、ストックヤードからその都度搬入しなければならない。
　町の材木店が資材供給の機能を果たしていた時代には、木材店に大工下小屋があって、それをなにがしかの費用を払って借りることもできたが、最近はその姿も見られなくなった。

図1　巾接ぎ例

図2　化粧挽き板練り付け例

　昭和30年代に始まった大工道具の電動化は大工の木材加工手間の省力化に大きく貢献したが、木材加工用としての電動大工道具の時代は終わり、今は大型専用加工機の時代となった。
　電動ハンドソーから卓上クロスカットソーになり、電動プレナーから自動鉋盤を経て４面プレーナー、多軸モルダーへと替わり、住宅資材の木材加工を大工仕事から工場加工へと変えていった。
　在来軸組工法の材木屋によるプレカットが普及すると共に、造作材まで仕上げ済みの材が売り出されたが、ほとんどが突き板貼りか印刷シートラミネートの集成材である。これが大手住宅メーカーを中心に使われ始めた。
　自然素材中心の注文住宅を扱う工務店にとって「良い材を安く調達する」という得意技をあえて捨てて、誰でもが扱える既製商品を扱うということは、プロとしての特権を放棄するにも等しい。
　集成造作材は安くはない。それをなぜ使うのかというと、ソリット材（無垢材）を大工に加工させ、手間賃を掛けるより「安い」ということである。
　大工が手動工具で加工するからコストが上がるのであって、工場で自動専用機を使って加工すれば集成材より安く使用することができる。
　安全で強度的耐久性に優れた木材の接着剤が開発され、従来の膠に代わって家具などに多く使用されている。
　しかし、住宅の造作材加工にはあまり接着剤は使用されていない。…というより、多くの大工・工務店には使いたくともその使用方法が分からないと言う方が正しいだろう。大工にしても現場監督にしても、接着剤は酢ビ系の木工ボンドしか知らない。
　では、木材を接着使用するメリットのいくつかを紹介する。
　木材には「役物」といって、クリア材（無節）とか巾広材などは普通1等材価格の数倍もする。木材の単価に疎い設計屋さんは怖いもの知らずで、ガラス戸、障子、網戸、雨戸、の４本引き鴨居巾28・檜材無地―などと簡単に指定してくれるが、このような材は規格品にはなく、みな挽立て注文材となり、それこそ目の玉の飛び出るような価格が請求される。これとて、規格品の12・内法材を、建具溝の中で３枚を貼り合わせれば（図-1）、価格は数分の一で納まる。
　また、厚みのあるカウンターなども見付きを所定の厚みに取り、面別れで貼り合わせれば（図-2）、銘木と呼ばれる高価な材も手軽に使用することができる。
　その他、造作用集成材やつくり付け家具なども格安につくることができる。要は、大工職人と現場監督が接着剤の知識をいかにして身につけるかである。接着剤本体に硬化剤を混ぜ、圧力を所定の時間加えることだけなのだが、その時の加える圧力や室温などにより接着時間なども変わってくるので、きちんとした設備のある工場が是非とも必要になる。
　本来、「膠」とか「そくい（米飯を練り上げてつくった糊）」を使って「練りつけ仕事」と称して内装工事などを手がけていたのは、我々職人達であった。
　現在でも材の取り付けには結構接着剤が使われているが、造作材の巾矧ぎ、積層加工などをこなせる大工も工務店もまだ数少ない。
　構造木材を意匠として見せ、自然素材の家づくりを目指すなら、それなりの機械設備を備えた木工場を持つことが木造住宅でコストダウンを図れる工務店の必須条件である。能率の上がらない大工による加工仕事を取り上げて、工場での専用自動機加工へと変えていかなければならない。
　故に、木造の注文住宅を業とするならば、木材加工場の設置は工務店にとって欠くことのできない要件である。
　前項でも紹介したが、弊社（中野工務店）では自社オリジナルの「番匠型住宅」を施工しているが、表し仕上げの高度なものは自社でプレカットをしている。
　工務店の木材加工技術の一例として設置してある機械を紹介したい。

写真1　自動４面プレーナー

写真2　クロスカットソー（木口切断機）

1）材の整寸加工
　芯持ち角材を主に使って軸組を組んでいた従来の墨つけ（マーキング）は、その材の中心を全ての起点（基点）とし、そこから返り墨を起こして仕口・継手などを墨つけした。
　故に、材の寸法がまちまちであっても、丸太であっても、構わなかった。
　構造表し仕上げの墨つけはこれと違って、材の面（つら）が基点となるため、どうしても部材の寸法が一定でなければ、仕口は口が開いてしまう。
　そのために必要となるのが、自動４面プレーナー（写真-1）である。また、同じ長さの材を多数カットするために必要となるのがクロスカットソー（写真-2）である。

2）仕口（継手）加工機
　大工が下小屋（作業所）で建前の刻みをするのが在来プレカットであり、工場でＣＡＤ／ＣＡＭ制御で刻むのがオートメーションプレカットである。現在は「プレカット」と言うと、この自動機械プレカットのことだと理解されている。
　大工が刻む在来プレカットでも電動工具を専用加工機に替えて軸組加工を行っているが、これこそ機械プレカットと呼ぶべきである。要するに、使用する機械がアナログかデジタルかの違いだけである。
　ここで紹介するのは弊社が昭和57年に設置したプレカット初期の仕口加工機である。10数年経った現在でも結構役に立っている。ルーターの刃物形状も現在のものと違わない。
　償却済みのこの機械を使っても、ＣＡＤ／ＣＡＭの工場に外注しても、加工コストはあまり変わらない。この機械を使い慣れた大工だと、手で墨つけをしても１平方メートル当たり1,820円ぐらいで上げてしまう。
　仕口加工機の種類として大きく分けると、〔縦〕鎌、蟻、継手・仕口加工機―オス（写真-3）、〔横〕鎌、蟻、継手・仕口加工機（写真-5）、自動角鑿機（写真-6）、ホゾ取り機の４種類が主なものである。

写真1〔縦〕鎌、蟻、継手・仕口加工機―オス　 写真2〔縦〕鎌、蟻、継手・仕口加工機―メス 写真3〔横〕鎌、蟻、継手・仕口加工機　 写真4　自動角鑿機 写真5　コネクター金物スリッター

3）パネル製作・造作材加工機
　真壁、梁表し仕上げ工法に耐力壁パネルを採用し、真壁パネルの製作には構造用合板のカットにパネルソー（写真-8）を使えば切断が正確である。

（左）パネルソー、（中央）バンドソー、（右）超仕上げプレーナー

4）集成材加工機
　木材をバンドル買いして使う場合のデメリットとして、材のロスがかなりの量になるということがある。１割や２割のロスが出るのは当たり前で、このことを嫌って多少高くても必要買いをすることになる。
　このロス材を活かし、デメリットをメリットに変えることができる。それは、残材・端材をフィンガージョイント加工して集成心材として活かすことであるが、工賃との兼ね合いがあるので、役物単板で化粧したクリア造作材として活用すれば、充分にメリットを受けることができる。
　構造表しの家づくりをするには、どうしても以上に挙げた程度の木工機械が必要となる。材の加工を大工の手仕事に委ねていてはいくら「価値ある家づくりだ」と唱えてみても、リーズナブルなコストを出せなければそれは一人よがりで終わるだけのことである。
　優れもののコネクター金物ができているのに、未だに大部分の工務店が柱と梁のコネクターに両ネジボルト（さくらボルト）を使い、大きな断面欠損を平気でつくっている。
　何故に継手金物を使用しないのか不思議でならないが、もう10年も経てば、関東大震災以降補強金物として発明された羽子板ボルトがそうであったように、通し柱と梁、胴差しのコネクターに金物を使うことは常識となるだろう。